在擠塑板生產(chǎn)中，油溫機的作用是通過(guò)循環(huán)傳熱介質(zhì)導熱油來(lái)準確地調控擠塑成型生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)不同階段的溫度，來(lái)保證整個(gè)生產(chǎn)的有序、正常進(jìn)行。當擠塑板版面出現翹曲變形、表面縮痕、顏色不均等情況，那么很大可能與溫度調控不夠準確有關(guān)，這時(shí)候就需要打開(kāi)模具（磨具）的油溫機，對油溫機的控溫進(jìn)行調整，以消除和解決擠塑板出現的這些瑕疵外觀(guān)、變形的問(wèn)題。

    
擠塑板用油溫機
 

    擠塑板生產(chǎn)過(guò)程中，包括了加熱、降溫、恒溫三個(gè)基本的過(guò)程，包括了擠塑原材料的預熱干燥、料筒的加熱、模具機頭及擠壓輥筒的預熱、不同輥筒的恒溫、擠塑成型過(guò)程的冷卻等，油溫機都參與了以上這些需要精準溫控的過(guò)程。
   

    
擠塑板生產(chǎn)線(xiàn)
 

    1、篩料。擠塑板原材料通常為聚苯乙烯PS，這個(gè)過(guò)程需要將材料進(jìn)行充分的預熱干燥，通過(guò)對油溫機設定準確的加熱溫度，對材料進(jìn)行均勻充分的干燥。
    2、投入料斗。原材料經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的干燥后，將通過(guò)管道投入到料斗中，并與其他成核劑、助燃劑等充分混合并受熱，油溫機根據設定溫度對料斗進(jìn)行快速加熱。
    3、一級擠出熔融混合。這一過(guò)程在一級塑料擠出機內進(jìn)行，經(jīng)過(guò)混合后的材料變成熔融狀態(tài)，需要繼續加熱到目標溫度，注入發(fā)泡劑進(jìn)行混合，然后保持一定時(shí)間的恒溫，保證材料的充分反應，油溫機在此階段提供穩定的加熱和恒溫保溫。
    4、擠出過(guò)濾。熔融塑料從一級塑料擠出機內擠出，經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾雜質(zhì)。
    5、二級擠出熔融混煉。熔融塑料進(jìn)入二級擠出機，再加入其他原料充分混合，這個(gè)階段需要通過(guò)油溫機調溫，來(lái)控制塑料的溫度均勻穩定。
    6、經(jīng)機頭模具擠出。機頭模具在生產(chǎn)開(kāi)始前已由油溫機進(jìn)行預熱，在擠出過(guò)程中模具的溫度需要保持恒定，不受外界溫度、塑料溫度影響，需要由油溫機進(jìn)行智能加熱或冷卻。
    7、冷卻成型。塑料經(jīng)機頭模具擠出后，進(jìn)入多個(gè)輥筒的壓延成型，輥筒預熱同樣由油溫機來(lái)控制，并且各個(gè)輥筒的溫度是準確設定逐步降低的，來(lái)保證成型過(guò)程穩定。
    8、一級牽引。將冷卻成型到一階段的擠塑板牽引到下一級冷卻。
    9、輸送及冷卻。這個(gè)階段將完成擠塑板的完全冷卻，同樣是多個(gè)逐級降低溫度的輥筒，通過(guò)與擠塑板接觸，使擠塑板完成二階段的完全冷卻成型。
    10、二級牽引。輸送完成冷卻的擠塑板。
   11、縱向切割。將擠塑板切割成準確的尺寸。
   12、包裝入庫。

可見(jiàn)油溫機是擠塑板生產(chǎn)過(guò)程中必備的控溫設備，精準控溫、穩定加熱與保溫，助擠塑板生產(chǎn)質(zhì)量好、效率更高。